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金刚石微粉的应用领域和发展趋势

  金刚石微粉是目前为止最硬的一种超硬磨料。随着各行业技术的发展, 它在工业领域的应用范围也越来越广。

  金刚石微粉的研磨效率是立方氮化硼的1125 倍, 是碳化硅的2185~ 3157 倍, 是白刚玉的6125~ 7114 倍,其研磨能力体现在对工件的磨削能力和它本身的耐磨损和抗粉碎能力, 这又取决于其显微硬度、强度、颗粒形状以及热稳定性。

  金刚石微粉的应用有以下三大范围:


  一、用于树脂粘结工具、金属粘结工具和电镀工具的制造;
  二、用于各种精密元器件的研磨和抛光;
  三、用于模具、宝石抛光加工、宝石轴承的加工制造。

   金刚石微粉除了作为研磨磨料之外, 另一个重要用途就是用作功能材料。例如,利用其热学性质和电学性质等。把金刚石微粉混合于热固性树脂聚合物、纤维素、酚醛树脂或者陶瓷片中, 可以制成一种具有提高热导率和降低热膨胀性的新型材料。把金刚石微粉混合在金属片中, 如镍片或不锈钢片中可制成具有热导率高、热膨胀性低而重量轻的新型片状材料, 在电子工业中可做成高密高能器件用于热控制。

  根据有关资料公布的数据, 全世界在工业上消耗的金刚石微粉60% 以上是用来制成金刚石研磨膏、金刚石微粉混合物和金刚石微粉抛光液。
   磨抛加工行业面临的主要问题是如何做到工件表面无细微划痕等缺陷。消除这些缺陷, 主要取决于四个因素:
  一、金刚石微粉粒度的集中度;
  二、金刚石微粉的颗粒几何形状;
  三、混合比例与纯度;
  四、载体化学。
  目前,由于高新工业技术的发展的需要, 金刚石微粉的生产出现以下发展趋势:
  一、粒度分级越来越细, 粒级范围越来越窄;
  二、天然金刚石微粉继续在发展;
  三、超高研磨性能的金刚石微粉;
  四、具有严密粒度允差的金刚石微粉;
  五、爆炸法合成的金刚石微粉;
  六、发展专用型金刚石微粉。